Industrnieuws
Thuis / Blog / Industrnieuws / Schuimtape Hards: Fysieke respons bij lage temperaturen

Schuimtape Hards: Fysieke respons bij lage temperaturen

Update:20 Feb 2025

In tegenstelling tot omgevingen op hoge temperatuur, wanneer de temperatuur geleidelijk daalt, is de schuimmatrix en lijmcomponenten van schuimband zal een proces ondergaan van zacht naar hard. Deze verandering is voornamelijk te wijten aan de verbetering van intermoleculaire krachten. Onder lage temperaturen vertraagt ​​de activiteit van luchtmoleculen in de kleine poriën in het schuim naar beneden, waardoor de schuimstructuur compacter wordt. Tegelijkertijd zijn de polymeerketensegmenten in de lijm beperkt in beweging als gevolg van de vermindering van thermische energie en worden ze nauwer gerangschikt, waardoor de algehele hardheid van de lijm wordt vergroot. Hoewel dit verhardende fenomeen het hechtingsvermogen van de lijm aan het materiaaloppervlak tot op zekere hoogte verbetert, omdat de harde lijm beter kan doordringen in de kleine gaten en een sterker mechanisch slot kan vormen, brengt het ook andere problemen met zich mee.

Adhesion Challenge: de moeilijkheid van de hechting op ongelijke oppervlakken
Nadat de schuimtape hard is, zijn de naleving en de flexibiliteit aanzienlijk afnemen, wat een uitdaging vormt voor toepassingsscenario's die moeten passen bij complexe en ongelijke oppervlakken. In een omgeving met lage temperaturen wordt de schuimstructuur die zich gemakkelijk kan aanpassen aan kleine bultjes rigide en moeilijk te passen in het doeloppervlak, resulterend in de vorming van bubbels en openingen, die op hun beurt het afdichtingseffect en de algehele esthetiek beïnvloeden. Daarom is het in koude gebieden of winteroperaties met name belangrijk om schuimtape te kiezen met een beter aanpassingsvermogen met lage temperatuur.

Viscositeitsverzwakking: het effect van lage temperatuur op de hechting
Wat nog belangrijker is, is dat de viscositeit van schuimtape aanzienlijk zal worden beïnvloed bij lage temperaturen. Viscositeit is een van de kernprestatie -indicatoren van schuimtape, die direct gerelateerd is aan de vraag of het twee of meer materialen stevig kan verbinden. De meeste schuimbanden zijn ontworpen om te werken bij temperaturen tussen -20 ° C en 80 ° C, wat is gebaseerd op de optimale bedrijfstemperatuur van de lijm. Bij de werkelijke werking begint de viscositeit van veel merken schuimbanden echter aanzienlijk te dalen wanneer de temperatuur dicht bij of onder 0 ° C is. Onder extreme lage temperatuuromstandigheden, zoals de winter in het Noordpoolgebied, kan de viscositeit van schuimbanden bijna verdwijnen en is het volledig niet in staat om aan de bindingsvereisten te voldoen.

De redenen voor deze verzwakking van viscositeit zijn complex en gevarieerd, inclusief de beperkte beweging van de moleculaire segmenten van de lijm, de vermindering van bevochtigingsvermogen en de verzwakking van de interactiekracht met het oppervlak van het gebonden materiaal. In het bijzonder is het onder de verandering van materiaaloppervlak energie veroorzaakt door lage temperatuur moeilijk voor de lijm om effectief nat te maken en door te dringen in de microporiën van het materiaal, waardoor de vorming van het bindingsinterface wordt beïnvloed.

Tegenmaatregelen: aanpassingsvermogen bij lage temperatuur verbeteren
Gezien de significante impact van lage temperatuur op de prestaties van schuimbanden, onderzoekt de industrie actief manieren om het aanpassingsvermogen van de lage temperatuur van schuimbanden te verbeteren. Dit omvat het ontwikkelen van nieuwe lijmformules om de vloeibaarheid en bevochtiging ervan bij lage temperaturen te verbeteren; Optimaliseren van schuimstructuurontwerp om de veerkracht van lage temperatuur en naleving van het schuim te verbeteren; en het gebruik van speciale additieven om de moleculaire activiteit van de lijm bij lage temperaturen te verbeteren. Bovendien moeten gebruikers ook het bedrijfstemperatuurbereik van schuimbanden vóór gebruik volledig begrijpen en de juiste producten kiezen volgens de werkelijke toepassingsomgeving en indien nodig voorverwarmingsmaatregelen nemen om het beste bindingseffect te garanderen.